PE-RTⅡ型熱力管道產(chǎn)品介紹：

PE-RTⅡ型熱力管道的工作管和外管間夾層采用聚氨酯整體發(fā)泡保溫層，充分添滿管與管之間的間隙并具有良好的粘接強度，使工作管、外套管及保溫層三者之間形成一個牢固的整體，中間無縫隙、無空氣層，保溫效果好，外套管是以高密度聚乙烯管道為承受外壓保護層的一種新型保溫管道。

組成1．溫泉保溫管由高密度聚乙烯外保護層、聚氨酯硬質泡沫和耐熱聚乙烯管材組成溫泉保溫管。溫泉保溫管的耐腐蝕性能好，能在強酸強堿環(huán)境中使用。

組成2．溫泉保溫管由高密度聚乙烯外保護層、聚氨酯硬質泡沫和襯塑鋼管管材組成溫泉保溫管。溫泉保溫管的耐腐蝕性能好，能在強酸強堿高壓環(huán)境中使用。

溫泉管道pert2型聚氨酯保溫管與pert二型熱力管道的水壓試驗是十分重要的一個階段，關系到管道投入使用后運行安全，因而，pert2型聚氨酯保溫管試壓時要嚴格監(jiān)督，下邊我們就一起去看下pert二型熱力管道與溫泉管道水壓試驗方式與流程。

在清除待檢測的pertii型管道內的空氣以后，以平穩(wěn)的變壓速度將工作壓力提升到規(guī)定的工作壓力值，氣壓表應盡量置放在此段管道的低處。

壓力測試還可以在管線回填土以前或以后進行，管道應間隔覆土，特別是在針對蛇行管道，壓力試驗時，應將管道固定不動在原位。法蘭連接部位應暴露在外面，便于查驗是不是泄露。

Pert2型聚氨酯保溫管試壓不可超出管材工作壓力，開始試壓時，先將壓力上升到工作壓力，并滯留充足的時間確保管子充足膨脹，這種全過程要2-3小時，當系統(tǒng)平穩(wěn)后，再將壓力上升到工作壓力的1.5倍，穩(wěn)壓1小時，認真觀察氣壓表，并沿岸巡查，假如在檢測全過程中并無肉眼由此可見的泄露或造成的壓力降低，則管道通過壓力測試。

pert2型聚氨酯保溫管怎樣施工：

二次管網(wǎng)保溫管熱熔焊機的適合溫度：設置加熱板溫度220℃±10。焊接生產(chǎn)流程如下所示：在焊接過程中，操作人員應參考焊接工藝參數(shù)開展實際操作，根據(jù)天氣、環(huán)境溫度的變化適當調整管材焊接溫度，并做好保溫、防風措施：　

1、檢查要焊接管材 、管件是不是同一類材質，查驗其表層是否有磕、碰、刮傷，如傷痕深層超出管材壁厚的10%，應把刮傷嚴重的地方切除后方可焊接。

2、用干凈毛巾蘸酒精消除兩管端的油漬或臟東西。

3、將需要焊接的管材放置機架卡瓦內，使兩側外伸的長短相當（在沒有影響銑削和加熱的狀況下盡可能短，宜維持20~30mm），管材機架之外的一部分用支架撐起，使管材軸線與機架軸線處在同一高度，隨后用緊固螺絲固定好兩端管材。

4、嵌入銑刀，先開啟銑刀電源總開關，隨后再并攏管材兩側，并多方面適度的工作壓力，直至兩側有持續(xù)的切屑出現(xiàn)后（切屑薄厚為0.5～10mm，根據(jù)調整銑刀片的高度可調整切屑薄厚），撤除工作壓力，略等一會兒，再退開活動架，關掉銑刀電源。

5、取下銑刀，并攏兩管端，查驗兩端對齊狀況（管材兩側的移位量不可以超出壁厚的10%，根據(jù)調整管材直線度和緊松卡瓦給予改進。管材兩側面間的間隙也不可以超出0.3mm（de225mm以下）、0.5mm（de225mm~400mm）、1mm（de400mm以上），如不符合要求，應在這里銑削，直至符合要求，并用毛巾蘸酒精將削好的管材端面再次擦拭干凈

6、調整加熱板溫度達到焊接溫后，放進機架，釋放規(guī)定的工作壓力，直至兩側卷邊做到規(guī)定高度時，工作壓力減少到吸熱壓力（管端兩面與發(fā)熱板中間恰好維持觸碰，開展吸熱），時間做到后，松掉活動架，快速取下發(fā)熱板，隨后并攏兩管端，其轉換時間盡可能減少，制冷到規(guī)定時間后，泄壓，松掉卡瓦，取下連接完成的管材。