pert ii型溫泉保溫管電熔焊接工藝操作步驟:    

一、焊接前準備    

1、測量電源電壓，確認焊機工作時的電壓符合要求。    

2、清潔電源輸出接頭，保證良好的導(dǎo)電性。   

 二、管材截取    

管材的端面應(yīng)垂直軸線，其誤差<5mm。    

三、焊接面清理    

測量電熔管材的長度或者中心線，在焊接的管材表面上劃線標識將劃線區(qū)域內(nèi)的焊接面刮削0.1～0.2mm厚，以去除氧化層。    

四、管材與管件承插    

在管材上重新劃線，位置距端面為1/2管件長度。將清潔的電熔管件與需要焊接的管材承插，保持管件外側(cè)邊緣與標記線平齊。安裝電熔夾具，不得使電熔管件承受外力，管材與管件的不同軸度應(yīng)當小于2％。    

五、輸出接頭連接焊機輸出端與管件接線柱牢固連接，不得虛接。

六、焊接模式設(shè)定按焊機說明書要求，將焊機調(diào)整到“自動”或“手動”模式。

七、焊接數(shù)據(jù)的輸入按自動或者手動方式輸入焊接數(shù)據(jù)。

八、焊接

1、啟動焊接開關(guān)，開始計時；

2、手動模式下焊接參數(shù)應(yīng)當按管件產(chǎn)品說明書確定。

九、自然冷卻：冷卻時間應(yīng)當按管件產(chǎn)品說明書確定，冷卻過程中不得向焊接件施加任何外力，完成冷卻后，拆卸夾具。

pert ii型預(yù)制直埋保溫管與鋼管比耐腐蝕使用壽命長。

從2000-2014年建，金屬溫泉保溫管是溫泉輸送主流產(chǎn)品。隨著時間流逝，金屬溫泉管道在使用過程中不斷暴露出：易生銹、易腐蝕、使用壽命短等弊端，因地熱溫泉水是特殊水系，地下溫泉水礦物質(zhì)含量高，腐蝕性大，尤其在“硫酸根離子”、“氯離子”含量嚴重超標時，意味著這2種離子與金屬管道發(fā)生劇烈的“化學(xué)反應(yīng)”，在加上適宜的溫泉水溫度，不斷“催化”著與金屬管道的腐蝕。使其使用壽命非常短暫，要么更換管道、要么維修管道， 長期使用成本高昂. 隨著時代進步、科技的發(fā)展，新型PE-RT II型溫泉保溫管的誕生了 ，很好的解決溫泉水輸送對管道本體的腐蝕傷害 ，使用壽命延長了3-5倍與傳統(tǒng)金屬管道相比。

溫泉保溫管敷設(shè)方式與修復(fù)：

PE—RT II型耐熱塑料保溫管宜采用無補償直埋敷設(shè)，也可采用管溝或其他敷設(shè)方式。

PE—RT II型耐熱塑料管為柔性材料，具有較好的彈性形變能力，可以利用自身形變吸收管道產(chǎn)生的熱脹冷縮，在實際應(yīng)用中并不會產(chǎn)生管道屈服問題。因此管道系統(tǒng)中一般不采取補償措施，只需在三通、變徑管以及與鋼管連接等應(yīng)力比較集中的部位進行錨固處理即可。

PE—RT II型耐熱塑料管為柔性材料，且具有記憶效應(yīng)，當PE—RTII型耐熱塑料管受到外力破壞后，可無需關(guān)閉閥門，直接使用專用的壓扁裝置對管材進行壓扁斷水后快速修復(fù)。

修復(fù)完成后，去除壓扁裝置后通水，被壓扁管道可自行基本恢復(fù)原狀，且壓扁區(qū)域的管道承壓能力仍能滿足要求。